南京水泥回轉窯如何操作維護？

水泥回轉窯是水泥生產過程中至關重要的設備，其穩(wěn)定、高效的運行直接關系到水泥生產的質量和效率。本文將從操作與維護兩個方面，詳細介紹水泥回轉窯的日常管理及維護措施。

一、水泥回轉窯的操作

1. 啟動與停機操作

啟動操作：

• 在啟動前，應全面檢查回轉窯的各個部分，包括傳動裝置、支撐裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。

• 檢查電機及減速機是否有異響、異常振動和異常發(fā)熱，軸承部位的轉動是否正常，連接位置是否出現(xiàn)松動。

• 檢查窯筒體的中心線是否直，托輪、輪帶等部件是否磨損嚴重，間隙是否合適。

• 啟動時，應按照先開冷卻和潤滑系統(tǒng)，再啟動主電動機，最后由主電動機驅動傳動系統(tǒng)驅動旋轉窯的順序進行。

停機操作：

• 停機后，應立即停止擋輪液壓站的運行，并確保液壓系統(tǒng)處于自動鎖壓狀態(tài)，定期檢查復核壓力表等參數(shù)，確保無泄壓等異常。

• 冬季停機后，計劃轉窯前，應提前檢查各托輪瓦內部，包括潤滑油、油槽、油勺等，確保內部無異常、托輪瓦滿足潤滑條件后方可進行轉窯。

• 熱態(tài)停機后，需按照一定的時間間隔進行轉窯操作，以防窯體彎曲、變形。具體為：停窯一個小時內，每5-10分鐘轉窯1/4圈；第二個小時內，每15-20分鐘轉窯1/4圈；第三個小時內，每30分鐘轉窯1/4圈；四小時及以上，每小時轉窯1/4圈，直至窯筒體冷卻至常溫。

2. 生產過程中的監(jiān)控

• 監(jiān)控窯內溫度，保持溫度在正常范圍內，避免過高或過低的溫度對物料煅燒及設備造成不利影響。

• 定期檢查傳動裝置的運行情況，確保無沖擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合正常，工作平穩(wěn)。

• 注意窯筒體的上下竄動情況，如有異常應及時調整，避免零件受到不正常沖擊而損壞。

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二、水泥回轉窯的維護

1. 定期檢查與維護

• 定期對傳動裝置及支撐裝置進行檢查，確保電機及減速機無異響、異常振動和異常發(fā)熱，軸承部位的轉動正常，連接位置無松動。

• 定期對設備的各個潤滑點進行檢查，如大小齒輪、軸承座等，確保油量充足，無漏油、堵塞情況，以保證設備轉動順暢和減少零件工作面的磨損。

• 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保水量充足，水管暢通，避免局部溫度過高導致設備故障。

• 定期對托輪、擋輪、輪帶進行檢查，注意這些部件是否出現(xiàn)裂紋、變形等損壞情況，若有損壞應及時修理或更換。

2. 常見故障與處理方法

紅窯掉磚：

• 加強配料工作及煅燒操作，嚴格控制燒成帶附近輪帶與墊板的間隙，間隙過大時要及時更換墊板或加墊調整。

• 選用高質量窯襯，提高鑲砌質量，嚴格掌握窯襯使用周期，及時檢查磚厚，及時更換磨壞的窯襯。

輪帶出現(xiàn)裂紋或斷裂：

• 定期校正筒體中心線，正確調整托輪，使輪帶受力均勻。

• 選用優(yōu)質材料鑄造輪帶，提高鑄造質量，選用合理的結構。

托輪表面出現(xiàn)裂紋：

• 正確調整托輪，選用優(yōu)質材料鑄造托輪，提高鑄造質量，組裝后再次車削，選取合理的過盈量。

托輪軸瓦過熱：

• 定期校正筒體中心線，調整托輪，檢修水管、清洗，檢修潤滑裝置及軸瓦，更換潤滑油。

3. 保溫與內襯

• 冬季對回轉窯筒體進行保溫，制作保溫被，并在筒體上均勻纏繞伴熱帶，間距控制在500-1000mm，以防止筒體因低溫而受損。

• 在筒體內表面裝不銹鋼板內襯，避免筒體內壁和耐火磚直接接觸，延長內襯使用壽命。

• 貼耐高溫保溫氈于筒體內表面，提高保溫效果。

三、總結

水泥回轉窯的操作與維護是保證水泥生產質量和效率的重要環(huán)節(jié)。通過規(guī)范的啟動與停機操作、嚴格的生產過程監(jiān)控以及定期的檢查與維護，可以確保水泥回轉窯的長期穩(wěn)定運行，為水泥生產提供有力保障。同時，針對常見故障采取有效的處理措施，可以進一步提高設備的可靠性和使用壽命。