東城水泥回轉窯在運行過程中容易出現(xiàn)哪些故障？

原因：潤滑油選擇不當、油量不足或過多、油質污染、托輪調整不當導致受力不均、窯筒體局部過熱傳導等。

影響：軸瓦溫度過高可能導致燒瓦，使托輪無法正常運轉，影響回轉窯的平穩(wěn)運行，甚至可能造成窯體停轉，嚴重影響生產(chǎn)進度。

減速機齒輪磨損：由于長期運轉、負載較大、潤滑不良等原因，減速機齒輪可能會出現(xiàn)磨損。磨損后的齒輪會導致傳動效率降低、噪音增大、振動加劇，嚴重時可能會發(fā)生斷齒現(xiàn)象，使回轉窯無法正常傳動。

電機故障：電機可能會出現(xiàn)過熱、燒毀、軸承損壞等問題。電機故障會直接導致回轉窯停止運轉，影響生產(chǎn)。

原因：長期高溫運行、筒體材質不均勻、砌筑質量問題、熱應力集中等。窯筒體變形會導致回轉窯的運轉不平穩(wěn)，托輪受力不均，加劇托輪和輪帶的磨損，同時也會影響窯內物料的運動和燒成質量。

原因：輪帶材質問題、安裝不當、溫度變化過大、受力不均等。輪帶開裂會使回轉窯的運轉不穩(wěn)定，甚至可能導致窯體傾斜，影響生產(chǎn)安全。

原因：原料成分波動、煤粉質量不穩(wěn)定、燃燒器調整不當、窯內通風不良等。窯內結圈會縮小窯內的有效截面積，影響物料的正常流動和傳熱，導致窯內通風阻力增大，產(chǎn)量降低，能耗增加。嚴重時，結圈可能會導致窯體無法正常運轉，需要停窯處理。

影響：結圈會使窯內氣流分布不均，影響熟料的燒成質量。同時，處理結圈需要耗費大量的時間和人力，嚴重影響生產(chǎn)效率。

原因：耐火磚磨損、脫落，窯皮損壞，熱工制度不穩(wěn)定等。紅窯是指窯筒體表面溫度過高，出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象。紅窯會嚴重影響窯筒體的強度和使用壽命，甚至可能導致窯筒體燒穿，引發(fā)安全事故。

原因：原料成分變化、煤粉質量不穩(wěn)定、燃燒器調整不當、窯內溫度波動等。熟料質量波動會影響水泥的性能和質量，增加水泥生產(chǎn)成本。同時，質量不穩(wěn)定的熟料也會給后續(xù)的水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來困難。

原因：密封件磨損、老化，安裝不當，窯內正壓過高。密封裝置失效會導致窯內漏風，增加熱耗，降低窯內通風效率。同時，漏風還會使窯頭、窯尾的粉塵排放增加，污染環(huán)境。

溫度、壓力、流量等儀表可能會出現(xiàn)故障，影響對窯內工況的監(jiān)測和控制。儀表故障會導致操作人員無法準確掌握窯內的運行情況，難以進行有效的調整和控制，增加了生產(chǎn)過程中的不確定性。